塑料托盤有哪些分類？成型工藝有哪些？

　　對(duì)于塑料托盤我們介紹了很多，今天北京塑料托盤為大家簡(jiǎn)單介紹一下塑料托盤的分類以及成型工藝。如果您有什么想知道的，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)為您詳細(xì)解答!

　　一、塑料托盤的分類

　　1、按結(jié)構(gòu)分類

　　(1)雙面使用型塑料托盤

　　托盤兩面均可以作為承載面,使用較為方便,因此應(yīng)用范圍廣,但是雙面托盤自身重量較大,只有叉車能移動(dòng)托盤,常用于立體貨架使用、雙面托盤按照使用面部的結(jié)構(gòu)不同,可以進(jìn)一步分為平板雙面托盤和網(wǎng)格雙面型托盤(包括有田字形、川字型、日字型)、

　　(2)單面使用型托盤

　　這類托盤只有一個(gè)承載面,次承載面一般承受主要載荷,所以托盤中于承載面連接部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,而其他部位結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、單面托盤除了叉車能夠移動(dòng)之外,還便于在地面使用手動(dòng)液壓車移動(dòng)托盤,還可以用于輕型貨架使用、單面塑料托盤按承載面可以分為平面單面托盤和網(wǎng)格單面托盤、按底部非承載面又分為九腳型、田子型、川字型、

　　2、按承載力分類

　　(1)輕載塑料托盤

　　適合產(chǎn)品出口包裝一次性出口包裝使用或承載量較輕的產(chǎn)品使用、

　　(2)中載塑料托盤

　　多用于食品、郵政、醫(yī)藥衛(wèi)生等輕工業(yè)的產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)過程、

　　(3)重載塑料托盤

　　重載塑料托盤它的承載能力較強(qiáng),其承載能力有時(shí)候甚至可以與鋼制或木質(zhì)托盤想媲美、一般用于石油化工產(chǎn)品、重工業(yè)產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)過程、

　　3、按材質(zhì)分類

　　(1)傳統(tǒng)型塑料托盤

　　(2)內(nèi)置鋼管式塑料托盤

　　這類托盤是將普通的塑料托盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),在與動(dòng)載負(fù)載位置相關(guān)的位置設(shè)計(jì)了成型后嵌入式增強(qiáng)鋼管、通過這種設(shè)計(jì)改進(jìn),提高了塑料托盤的動(dòng)載、貨架載指標(biāo),使塑料托盤在這兩個(gè)指標(biāo)上達(dá)到了較高的性能水平、

　　二、塑料托盤的成型工藝

　　目前, 國內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產(chǎn)塑料托盤。塑料托盤的面積大、質(zhì)量大,投影面積在0、 8~8 m2 之間, 質(zhì)量在10~ 40 kg 之間 , 因而一般需要鎖模力大、注射量大的專用托盤注射機(jī)成型加工。由于不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和應(yīng)用范圍, 塑料托盤在實(shí)際生產(chǎn)中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。

　　1、注塑成型工藝

　　一般適用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn), 目前國內(nèi)眾多企業(yè)都使用該種成型方式; 但該種工藝制得的托盤受原料和結(jié)構(gòu)的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合多種結(jié)構(gòu)托盤的成型加工。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是最終成品, 所有細(xì)部都能夠一次成型, 不再需要另行加工, 適于制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求高、需要大批量生產(chǎn)的托盤。

　　2、熱成型工藝

　　熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻后又恢復(fù)定型的性質(zhì), 將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面, 以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。其制得的托盤主要用于美國郵政服務(wù)和雜貨行運(yùn)送行業(yè) , 具有重量輕、模具成本相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn)。

　　3、模壓成型工藝

　　主要適用于回收廢料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與制品相似形狀的料坯后, 置于加熱模腔中, 以壓機(jī)加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和機(jī)械化生產(chǎn), 能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn), 對(duì)回收廢料的要求也不高, 所得的托盤尺寸精度高、重復(fù)性好, 因而近幾年國內(nèi)很多企業(yè)都采用此種成型工藝, 以降低成本, 提高生產(chǎn)效率。

　　4、吹塑成型工藝

　　它適合制作形狀簡(jiǎn)單、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的成品承載力大、抗沖擊強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng),但是由于成型周期長(zhǎng)、成本高、生產(chǎn)率低、制品后處理工作量大, 同時(shí)該工藝導(dǎo)致產(chǎn)品全部為雙面結(jié)構(gòu), 無法滿足一些搬運(yùn)機(jī)械的使用。適用于HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據(jù)型坯的成型工藝不同, 又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。使用這種成型工藝時(shí)要注意吹塑速度及冷卻時(shí)間, 否則很容易影響成品的機(jī)械性能。

　　5、氣體輔助注射成型工藝

　　與普通注射成型工藝類似, 是一種新型注射成型工藝。主要原理是通過欠料注射法將樹脂注入模腔中, 然后才將氣體射入熔化的樹脂中。由于低壓高溫, 氣體將沿阻力最小的路徑進(jìn)入模具的各個(gè)部位,將壁厚部分的樹脂均勻地推向其他部分; 當(dāng)充填結(jié)束后, 氣體將在模具內(nèi)形成一個(gè)保壓, 從而彌補(bǔ)成品體積的收縮, 完成托盤的成型制作。使用這種工藝, 能夠在不降低托盤質(zhì)量的同時(shí)擴(kuò)大成品的投影面積, 減少了縮痕現(xiàn)象的產(chǎn)生, 使制品既輕便, 又提高了強(qiáng)度和剛度。

　　目前塑料托盤的成型工藝是以注射成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔助注射成型和模壓成型方向的局面發(fā)展。氣體輔助注射成型與模壓成型的工藝, 迎合了目前環(huán)境保護(hù), 節(jié)約能源、資源的時(shí)代潮流 , 通過使用回收廢料、制作輕型高性能的塑料托盤, 達(dá)到了以較低的投入、較小的環(huán)境成本, 制作較高要求的塑料托盤的目的, 因而必然會(huì)引領(lǐng)今后塑料托盤成型工藝的發(fā)展。注射成型工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低廉、技術(shù)成熟, 適合大規(guī)模生產(chǎn)同一種型號(hào)的塑料托盤, 對(duì)于制造企業(yè)來說, 能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn), 結(jié)合吹塑成型工藝, 能夠制造多種類型高性能的托盤,深受企業(yè)青睞。

　　另外, 近幾年來出現(xiàn)的諸如滾塑成型工藝、壓鑄成型工藝、擠注成型工藝、壓塑成型工藝等新型塑料托盤的成型技術(shù), 主要是在上述5種工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展的, 可以用來制作不同規(guī)格要求的塑料托盤，提高某方面的性能, 因而也被不少國內(nèi)外企業(yè)所青睞。